减少端面铣床加工中径向跳动的方法
选用较大的铣床刀具前角，使铣床刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的铣床刀具后角，减小铣床刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，铣床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致铣床刀具的强度和散热面积不足。
在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对铣床刀具的摩擦，也可以减小铣床刀具受到的切削力，从而降低铣床刀具的径向跳动。吃刀量过小时，数控铣边机会出现加工打滑的现象，从而导致铣床刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致铣床刀具变形大，增大铣床刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、铣床刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，铣床刀具的负荷也由小变大，铣床刀具在加工时更加平稳。
合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小铣床刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小铣床刀具径向跳动。
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